產品描述
這套生產線專為日常生活中廢棄的礦泉水瓶、飲料瓶、可樂瓶等 PET 塑料瓶的再生回收利用而設計。回收的 PET 瓶會先經過整瓶預處理環節 —— 基于我司豐富的行業經驗，可提供機械脫標與蒸氣分離脫標兩種方案，靈活應對瓶磚型、整瓶型、套標型、粘標型等多種不同的貨源形態。
預處理后的 PET 瓶將依次進入破碎、瓶蓋分離、冷洗、蒸氣熱洗、漂洗、脫水、烘干、二次粉碎、雜質剔除精選及打包封裝等工序，最終加工成 PET 再生瓶片。
依托多年在 PET 回收處理領域的實踐經驗，我們能根據客戶對成品的不同用途，結合不同地區的原材料特點，量身定制經濟實用的工藝方案。方案內容涵蓋生產線工藝流程規劃、工廠布局規劃、生產線污水循環處理方案規劃等多個方面，全方位滿足客戶需求。
產品特點
在 PET 注塑級中高端技術領域，我司已成功將 PET 再生原料引入人造樹脂行業這一新領域。在確保成品環保等級、純凈度等品質要求達標的前提下，我們用 PET 再生原料替代了原配方中近 40% 的石化新原料，顯著降低了人造樹脂制造企業的原料成本。
目前，我司人造樹脂級 PET 清洗回收設備的單線月產能已達 2000 噸，且已有成功案例可作參考；同時，在 PET “瓶到瓶” 級高等級瓶片領域，我們也在持續探索進取。
我司始終秉承 “一切從客戶角度出發” 的設計理念。工藝方面，采用 “二次破碎” 工藝，高速清洗環節則運用雙螺旋線葉片設計，在保證高產能的同時，將粉末損耗率控制在較低水平；能耗方面，選用高等級能效動力源，耗水環節根據不同環節對清洗作用的差異，采用水循環再利用設計，從而在高產能、高品質的前提下，大幅降低電耗與水耗。
行業市場分析
在塑料回收的眾多細分品類中，PET 聚酯回收循環體系的市場競爭最為激烈。按瓶片終端用途等級，可大致劃分為三大主流方向：化纖紡絲、工業級擠塑或吸塑片材成型、食品級改性增粘再利用。
隨著行業市場日漸成熟，在來料成本與終端用途相同的情況下，粉碎清洗行業的競爭最終聚焦于生產體系與生產成本的控制。其中，合理的預處理工藝設計與前端原料的品質把控，是確保成品品質純度的前提；穩定高效的單機性能與科學的水循環系統，是控制產線運行成本的關鍵；而成熟的清洗工藝與恰當的制程控制邏輯，則是保障終端成品潔凈度的基礎。
| 型號 | 產量(kg/h) | 設備功率(kw) | 耗水量(m3/h) | 瓶片級別說明 |
| GWLETC-1000 | 800-1000 | 70 | 3 | 冷洗瓶片 |
| 120 | 5 | 熱水瓶片短纖級|三維級 | ||
| 130 | 6 | 熱水瓶片大化級瓶片|長絲級瓶片 | ||
| GWLETC-1500 | 1300-1500 | 85 | 4 | 冷洗瓶片 |
| 140 | 7 | 熱水瓶片短纖級|三維級 | ||
| 150 | 8 | 熱水瓶片大化級瓶片|長絲級瓶片 | ||
| GWLETC-2000 | 1800-2000 | 100 | 5 | 冷洗瓶片 |
| 160 | 8 | 熱水瓶片短纖級|三維級 | ||
| 180 | 10 | 熱水瓶片大化級瓶片|長絲級瓶片 |
| 再生聚酯(PET)瓶片等級和指標 | ||||||||
| 項目 | 瓶片尺寸(mm) | 水分(％) | 粉末含量(mg/kg) | 聚氯乙烯含量(mg/kg) | 聚烯烴含量(mg/kg) | 雜質含量(mg/kg) | 特性粘度(dl/g) | 黃片含量(mg/kg) |
| AAA級 | ≤MXM | ≤1 | ≤2000 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤0.78 | ≤100 |
| AA級 | ≤MXM | ≤1 | ≤3000 | ≤30 | ≤30 | ≤50 | ≤0.78 | ≤300 |
| A級 | ≤MXM | ≤1 | ≤5000 | ≤50 | ≤80 | ≤100 | ≤0.75 | ≤500 |
